产品简介：

TSG ZF001-2006 《安全阀安全技术监察规程》规定，安全阀出厂前的检验项目包括耐压（液压强度）试验以及密闭式安全阀出口侧气密性试验、整定压力调整、密封试验、制造单位与用户合同规定的检验项目等4项。在4项指标中，密封试验采用《GB/T12242-2005 压力释放装置  性能试验规范》规定的方法，技术要求为：采用气体为试验介质时，对于封闭式安全阀，可用泄漏气泡数来表示其泄漏率，其合格标准用符合GB12243《弹簧直接载荷式安全阀》或其它有关规程、标准的规定；对于非封闭式安全阀，可根据封闭式安全阀泄漏气泡数和压力表压力下降值的关系，以相对应的压力下降值来判断，其中计量泄漏气泡数从第一个气泡出现时开始计时，取2min 内的平均值。若从开始试验时或5min 内（对于公称通径DN≤80mm 的阀门）或10min 内（对于公称通径DN＞80mm 的阀门）无气泡出现，则认为泄漏量为零。

 检漏方法示意图

使用液体溢出计量和气泡数量统计法，方法虽然简单，但测量精度不够，操作复杂，效率低，目前使用率很低，此标准的执行情况并不理想。在实际操作中，操作者多以目测压降速率法（即观察压力表的压力下降速率来判断密封性能），合格与否以操作者的经验来判断。

技术创新：

ZGKK-MF24W阀门密封泄漏检测仪作为国内唯一密封检测设备，主要应用于各类封闭式安全阀的密封检测，结合国家现行相关标准规程，通过对氮气等校验介质在检测液中生成的密封泄漏气泡数，进行量化分析，检测自动化程度和工作效率高，降低劳动强度，缓解人工视觉疲劳，解放人眼，真正实现机器代替人眼的技术突破，从而高效、准确的判断安全阀的密封合格性能。

技术优势

1、有效性：设备结合国家相关标准规程的要求，集漏管路尺寸、入液角度、入液深度等，严格按照标准规程设定，确保检测方法的有效可行性。

2、真实性：设备具备良好的直观验证手段，人眼可从水箱窗口直接观察到气泡在检测液中生成的过程，并通过监控显示器实现高清显示，确保检测结果的真实性。

3、准确性：设备采用抗干扰性工业自动化系统，性能稳定，确保检测数据的精准度。

4、安全性：设备从安全的角度出发设定气、液、电三路，对于意外超压，做出相应的防护设计，各连接管路及水箱都有相应的防护措施。

5、可操作性：设备检测操作分为四步：通电开机、选择连接、设定计时装置、查看检测结果。可操作性强，操作简单，使用方便，有效提高检测效率，降低人工视觉疲劳和劳动强度。